凈化車間的主要功能和作用，就是將一定空間范圍內(nèi)空氣中的污染物排除，如微粒子、有害空氣、細(xì)菌等。并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，以保證產(chǎn)品可以在穩(wěn)定良好的環(huán)境下進(jìn)行安全衛(wèi)生的生產(chǎn)和制造。

　　如果可以達(dá)到這樣一個穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)境的要求即稱為“無塵車間”，或者稱為“凈化車間”或通常叫的潔凈室、無塵室。因此，無論外部條件怎么變化，只要確保其室內(nèi)均能維持符合原先設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。

　　凈化車間從數(shù)極上可以分為若干等級，數(shù)值越小的凈化級別越高；

　　不難理解，我們可以總結(jié)為凈化級別從低到高，依次為百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級；

　　常見的凈化車間是“十萬級”的凈化車間。

　　那么你了解不同級別凈化車間的用途嗎？

　　100級；就是我們比較常見的，一般稱之為“無菌室”、“無塵室”。微生物大允許數(shù):僅僅5浮游菌/m3；微粒控制在100以內(nèi)/m3。醫(yī)藥工業(yè)的無菌制造工藝上應(yīng)用非常廣泛，常見的使用場合有，如植入體內(nèi)物品的制造，普通的外科手術(shù)，甚至移植手術(shù)，又或者是集成器的制造等等。特別值得一提的是，那些對細(xì)菌感染特別敏感的病人的隔離治，比如像骨髓移植病人術(shù)后的隔離治療；

　　1000級；微生物大允許數(shù)在1000浮游菌/m3；它的作用主要是高質(zhì)量高精度光學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)，當(dāng)然還可用于測試。此外，還有你想不到的，可以進(jìn)行裝配飛機陀螺儀，又或是裝配高質(zhì)微型軸承等；

　　1W級；凈化車間里的微生物大允許數(shù)只有100浮游菌/m3；微粒只能控制在1W/m3以內(nèi)。這種級別的凈化車間一般適用小容量注射劑灌裝車間，或是需要直接接觸藥品的包裝材料，像這種生產(chǎn)需要的最終處理車間；

　　10W級；微生物大允許數(shù):保持500浮游菌/m3；此時凈化車間里每微?？刂圃?0W/m3以內(nèi)，主要適用于注射劑濃配車間的場合；

　　30W級；微生物大允許數(shù):控制在1000浮游菌/m3左右；凈化車間里的微?？刂圃?0W/m3以內(nèi)，適用場合：我們可以歸納為丸劑、顆粒包裝車間。

　　接下來，讓我們再來簡單了解下凈化車間的空氣一般要經(jīng)過的三個過濾段。

　　氣流經(jīng)過第一階段：初效凈化、加濕段、加熱段、表冷段，然后進(jìn)入第二階段：中效凈化、風(fēng)機送風(fēng)、管道；最后來到第三階段：高效凈化風(fēng)、吹入房間、帶走塵埃細(xì)菌等、回風(fēng)百葉窗，回到初效凈化。 就是周而復(fù)始這樣的一系列過程，就可達(dá)到凈化目的。

　　隨著醫(yī)療設(shè)施的不斷發(fā)展發(fā)展，電子商品越來越多的需求，那么，隨之而來的對工作生產(chǎn)區(qū)域的凈化要求也越來越高。此時，凈化車間的門窗是員工進(jìn)入潔凈室或凈化車間必備的一種設(shè)備通道。凈化車間的門窗不但能阻擋住污染的空氣，門窗體模具一體成型，無縫隙，耐腐蝕。同時，外形上美觀平整,強度是具有高耐腐蝕性,更加好的是不積灰易清潔。另外，采用的是包墻式的不銹鋼或彩鋼板框體，這種材質(zhì)整體性能好，相對地面摩擦較小，開關(guān)省心省力，而且噪音低，密封性更好；凈化門窗可分別增設(shè)觀察窗和回風(fēng)口。