實驗室凈化工程是將實驗室某一區(qū)域開辟出來，專門用于建造有空氣潔凈等級的、實驗環(huán)境要求相對較高的實驗室或者無菌室。實驗室凈化工程系統(tǒng)與傳統(tǒng)的正規(guī)手術室凈化工程潔凈室系統(tǒng)其實是大同小異的，只不過實驗室對潔凈室內的壓力、微生物控制及溫濕度控制相對較工業(yè)潔凈室要嚴格。常見的實驗室凈化工程裝修材料有夾心彩鋼板、鋼化玻璃、防火板等，正規(guī)手術室凈化潔凈實驗室必須按照《潔凈室施工與驗收標準》采用可以較好的密封并且不產塵的材料進行隔斷、吊頂裝修，潔凈實驗室通風系統(tǒng)一般采用組合式空調機組，其送風系統(tǒng)與各業(yè)潔凈室工程不同的地方是，不是所有實驗室都可以設置回風系統(tǒng)的，這需要根據用戶實驗室的用途以及實驗產品而定。

無塵室內的技術設備應選料精巧，光亮耐磨，那些滾動、滑動部位分外首要，要盡也許地削減磨損及產塵。正規(guī)手術室凈化關于那些產塵的技術進程要盡也許地將其封閉或設置圍擋，并輔以排風，形成有些規(guī)模有關于無塵室的負壓，以約束污染物向無塵室別的區(qū)域分散。對廣東正規(guī)手術室凈化室內的機器設備定時地進行清洗、擦洗是必要的準則，也是削減積塵二次飛揚的有用辦法。

正規(guī)手術室凈化無塵車間裝修標準按照國際慣例,無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂手術室凈化工程無塵并非100%沒有一點灰塵,而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微,但是對于光學構造而言,哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響,所以在光學構造產品的生產上,無塵是必然的要求。每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下,就達到了國際無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級,這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數(shù)量被嚴格控制在每立方米1000個以內,這也就是業(yè)內俗稱的1K級別。

食用菌工廠潔凈室的正規(guī)手術室凈化凈化級別需要達到萬級標準，高效過濾器出風口需要達到百級。這個廣東手術室凈化凈化標準是普通凈化室，食用菌工廠的潔凈室，一般物流、人流都較大，而且每天都要有人流和物流。根據菇行天下的經驗，萬級潔凈室在靜態(tài)狀態(tài)下，是能夠達到萬級標準的，當生產的時候，如出鍋、冷卻、接種的時候塵埃粒子數(shù)量迅速增加，無法保證凈化級別。因此，食用菌工廠凈化室凈化級別最好提高到千級，而且要增加循環(huán)風量和循環(huán)次數(shù)，以保證在生產時動態(tài)的凈化級別。

廣東手術室凈化現(xiàn)代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素?；瘖y品生產過程中使用的潔凈室的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產用的潔凈室要求類似。目前，化妝品生產用潔凈室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規(guī)范進行。正規(guī)手術室凈化在食品工廠的生產過程中，設施的嚴格管理是確保食品的安全衛(wèi)生，防止發(fā)生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀90年代至今，WHO及一些發(fā)達國家引入HACCP（危害分析關鍵控制點）系統(tǒng)，制定了利用衛(wèi)生管理生產過程的食品生產承認制度。