1、首先就是更換好專用的優(yōu)質(zhì)無菌室凈化潔凈服，戴好帽子、口罩，在經(jīng)過設(shè)備吹淋除塵后進(jìn)入無塵車間，合理分配人員開始清理。2、使用準(zhǔn)備好的清潔工具及用品并按照無塵車間的清潔要求，開始清潔工作。3、按照優(yōu)質(zhì)無菌室凈化施工潔凈度的高低排列次序由里向外逐一進(jìn)行清洗，地板要使用帶有過濾器的無塵車間專用的吸塵器進(jìn)行吸塵，清潔時(shí)還有注意交接。4、按時(shí)清倒無塵車間的垃圾桶，定時(shí)清理，然后運(yùn)出無塵車間。5、由上向下使用無塵車間的無塵布清潔玻璃、墻面、貨架等以及容易產(chǎn)塵的生產(chǎn)設(shè)備都要著重清理。6、使用潔凈塵推由里向外小心進(jìn)行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時(shí)用無塵布清潔干凈，全面清理潔凈室。7、定期清潔天花板、空調(diào)出風(fēng)口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔工具和使用的清潔劑必須是無塵車間專用的，清理時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況而定。8、清潔工作完成后需將所有清潔用品收到認(rèn)定清潔間，當(dāng)再次工作時(shí)應(yīng)首先檢查無塵車間的潔凈度是否符合條件，等定期進(jìn)行測試。

車間凈化工程首要的構(gòu)成有些有六大有些，分別為：地上體系、風(fēng)管體系、自控體系、電氣體系、給排水體系、空氣過濾體系六大有些。地上體系：一般選用環(huán)氧樹脂潔凈地上。無菌室凈化施工 圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系：簡略說是頂、墻、地三有些，即構(gòu)成三維密閉空間的六個(gè)面。往細(xì)的說包含門窗、裝修圓弧等；風(fēng)管體系：包含送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)管道、結(jié)尾及操控設(shè)備等；空調(diào)體系：包含冷（熱）水機(jī)組（包含水泵、冷卻塔等）（或風(fēng)冷管道機(jī)級等），管路、組合式凈化空調(diào)箱（包含混流段、初效段、加熱段、制冷段、除濕段、加壓段、中效段、靜壓段等）；南寧優(yōu)質(zhì)無菌室凈化自控體系：包含溫度操控、溫度操控、風(fēng)量風(fēng)壓操控、開啟次序和時(shí)間操控等；空氣過濾體系：初中高效過濾器等別的凈化設(shè)備：如臭氧、紫外線燈、風(fēng)淋（包含貨淋）、傳遞窗、超凈工作臺,互聯(lián)鎖等凈化輔佐設(shè)備。

潔凈車間參數(shù)要求：（1）防止外部塵埃侵入潔凈車間：潔凈車間里面的正壓值需>0.5mmAq；（2） 優(yōu)質(zhì)無菌室凈化凈化間運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境狀況：溫、濕度及微塵粒子數(shù)應(yīng)每日定時(shí)量測，以確實(shí)掌握質(zhì)量果數(shù)據(jù)異常需做緊急處理；（3）潮濕和干燥都會給生產(chǎn)帶來影響，相對濕度超過75%時(shí)，銹蝕率趨向直線上升，機(jī)器設(shè)備和產(chǎn)品易于銹蝕，給生產(chǎn)與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產(chǎn)過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎(chǔ)問題。光導(dǎo)纖維生產(chǎn)用南寧無菌室凈化潔凈室：各潔凈室空氣潔凈度等級要求：潔凈室微粒控制粒徑0.3Um 光纖預(yù)制棒制造區(qū) ISO 7級，部分要求ISO 5級 光纖拉絲區(qū) ISO 6級 各潔凈室，濕度要去：光纖預(yù)制棒制造區(qū) 24℃±2℃ 光纖拉絲區(qū) 20℃±1℃ 日照潔凈技術(shù),日照無塵車間,日照潔凈室,日照空氣凈化.

日常維護(hù)內(nèi)容（1）無塵車間的內(nèi)部包括玻璃表面和彩色鋼板表面的清潔和擦洗，以及地板和排水溝的清洗；（2）清潔室內(nèi)設(shè)備，清潔管道，擦洗燈具表面；（3）洗凈淋浴房；（4）南寧無菌室凈化無塵車間的外部包括玻璃表面，彩鋼板表面，地板的清潔，消毒柜，消毒洗手盆的清潔，傳送帶出入口的清潔；2.每月維護(hù)內(nèi)容（一）優(yōu)質(zhì)無菌室凈化潔凈室天花板的清潔衛(wèi)生；如果在天花板和墻壁表面發(fā)現(xiàn)裂紋，腐蝕和涂層情況，則必須進(jìn)行密封膠填充和去污；（2）回風(fēng)管道的清潔衛(wèi)生工作包括對玻璃表面，彩色鋼板表面和地板的清潔。（3）清潔空調(diào)器每年清洗擦洗一次；（4）檢查旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)零件，軸承以及風(fēng)扇和阻尼器等軸承箱的潤滑，并定期添加潤滑脂以確保旋轉(zhuǎn)靈活。

南寧無菌室凈化無塵凈化車間的溫濕度主要是依據(jù)您的加工工藝請求來肯定，在滿足加工工藝的條件下，必選應(yīng)該思索人的溫馨感。隨著空氣干凈度請求的進(jìn)步，工藝對溫濕度的請求也越來越高，必需到達(dá)一定的溫濕度等級。例如在大范圍集成電路消費(fèi)的光刻曝光工藝中，作為掩膜板資料的玻璃與硅片的熱收縮系數(shù)的差請求越來越小。直徑100 um的硅片，溫度上升1度，就惹起了0.24um線性收縮，所以必需有±0.1度的恒溫，同時(shí)請求濕度值普通較低，由于人出汗以后，對產(chǎn)品將有污染，特別是怕鈉的半導(dǎo)體車間，優(yōu)質(zhì)無菌室凈化這種車間不宜超越25度。　濕渡過高產(chǎn)生的問題更多。相對濕度超越55%時(shí)，冷卻水管壁上會結(jié)露，假如發(fā)作在精細(xì)安裝或電路中，就會惹起各種事故。相對濕度在50%時(shí)易生銹。

南寧無菌室凈化現(xiàn)代化妝品中大多含有蛋白質(zhì)、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細(xì)菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質(zhì)量的重要因素。化妝品生產(chǎn)過程中使用的潔凈室的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產(chǎn)用的潔凈室要求類似。目前，化妝品生產(chǎn)用潔凈室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規(guī)范進(jìn)行。優(yōu)質(zhì)無菌室凈化在食品工廠的生產(chǎn)過程中，設(shè)施的嚴(yán)格管理是確保食品的安全衛(wèi)生，防止發(fā)生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀(jì)90年代至今，WHO及一些發(fā)達(dá)國家引入HACCP（危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)）系統(tǒng)，制定了利用衛(wèi)生管理生產(chǎn)過程的食品生產(chǎn)承認(rèn)制度。