來賓藥間凈化現(xiàn)代化妝品中大多含有蛋白質(zhì)、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質(zhì)量的重要因素。化妝品生產(chǎn)過程中使用的潔凈室的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產(chǎn)用的潔凈室要求類似。目前，化妝品生產(chǎn)用潔凈室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規(guī)范進行。優(yōu)質(zhì)藥間凈化在食品工廠的生產(chǎn)過程中，設(shè)施的嚴格管理是確保食品的安全衛(wèi)生，防止發(fā)生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀90年代至今，WHO及一些發(fā)達國家引入HACCP（危害分析關(guān)鍵控制點）系統(tǒng)，制定了利用衛(wèi)生管理生產(chǎn)過程的食品生產(chǎn)承認制度。

優(yōu)質(zhì)藥間凈化潔凈室內(nèi)的氣流是左右潔凈室性能的重要因素，一般潔凈室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，優(yōu)質(zhì)藥間凈化工程此氣流速度屬微風(fēng)區(qū)域，易受人、機器等的動作而干擾趨于混亂、雖提高風(fēng)速可抑制此一擾亂之影響而保持潔凈度、但因風(fēng)速的提高，將影響運轉(zhuǎn)成本的增加，所以應(yīng)在滿足要求的潔凈度水準之時，能以適當?shù)娘L(fēng)速供應(yīng)，以達到適當?shù)娘L(fēng)速供應(yīng)以達到經(jīng)濟性效果。

食用菌工廠潔凈室的優(yōu)質(zhì)藥間凈化凈化級別需要達到萬級標準，高效過濾器出風(fēng)口需要達到百級。這個來賓藥間凈化凈化標準是普通凈化室，食用菌工廠的潔凈室，一般物流、人流都較大，而且每天都要有人流和物流。根據(jù)菇行天下的經(jīng)驗，萬級潔凈室在靜態(tài)狀態(tài)下，是能夠達到萬級標準的，當生產(chǎn)的時候，如出鍋、冷卻、接種的時候塵埃粒子數(shù)量迅速增加，無法保證凈化級別。因此，食用菌工廠凈化室凈化級別最好提高到千級，而且要增加循環(huán)風(fēng)量和循環(huán)次數(shù)，以保證在生產(chǎn)時動態(tài)的凈化級別。

潔凈室凈化工程要取得杰出的潔凈作用，不只需側(cè)重采納合理的空調(diào)凈化辦法，并且也請求技能、修建及其他專業(yè)采納相應(yīng)的辦法：不光要有合理的規(guī)劃，并且還要精心的符合規(guī)范的施工裝置，以及精確的運用潔凈室和科學(xué)的保護辦理。為使優(yōu)質(zhì)藥間凈化潔凈室取得杰出的作用，國內(nèi)外已有不少文獻從不一樣的視點作過闡述。實踐上，不一樣專業(yè)之間很難做到抱負地合作，并且規(guī)劃者很難掌握施工裝置質(zhì)量以及運用和辦理狀況，格外后者。就來賓藥間凈化潔凈室凈化辦法而言，很多規(guī)劃者，或許還有施工方，一般對其必要條件未予滿意注重，形成潔凈作用不抱負。潔凈凈化到達潔凈度請求的四個必要條件。