潔凈室或潔凈設(shè)施溫、濕度測定，藥間凈化施工通常分為兩個(gè)檔次：一般測試和綜合測試。第一個(gè)檔次適用于處于空態(tài)的交竣驗(yàn)收測試，第二個(gè)檔次適用于靜態(tài)或動(dòng)態(tài)的綜合性能測試。這類測試適用于對(duì)溫度、濕度性能要求比較嚴(yán)格的場合。本檢測在氣流均勻性檢測之后和空調(diào)系統(tǒng)調(diào)整之后進(jìn)行。進(jìn)行這項(xiàng)檢測時(shí)，空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)充分運(yùn)轉(zhuǎn)，各項(xiàng)狀況已經(jīng)穩(wěn)定。柳州藥間凈化每個(gè)濕度控制區(qū)至少設(shè)置一個(gè)濕度傳感器，并且給傳感器充分的穩(wěn)定時(shí)間。所做測量應(yīng)適合實(shí)際使用的目的，待傳感器穩(wěn)定之后才開始測量，測量時(shí)間不少于5分鐘。

柳州藥間凈化現(xiàn)代化妝品中大多含有蛋白質(zhì)、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細(xì)菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質(zhì)量的重要因素?；瘖y品生產(chǎn)過程中使用的潔凈室的控制對(duì)象主要是塵粒、微生物，與藥品生產(chǎn)用的潔凈室要求類似。目前，化妝品生產(chǎn)用潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)可參照藥品的GMP規(guī)范進(jìn)行。專業(yè)藥間凈化在食品工廠的生產(chǎn)過程中，設(shè)施的嚴(yán)格管理是確保食品的安全衛(wèi)生，防止發(fā)生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀(jì)90年代至今，WHO及一些發(fā)達(dá)國家引入HACCP（危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)）系統(tǒng)，制定了利用衛(wèi)生管理生產(chǎn)過程的食品生產(chǎn)承認(rèn)制度。

按照柳州藥間凈化潔凈室設(shè)計(jì)或工藝要求決定維持被測潔凈室的正壓或負(fù)壓值。1）不同級(jí)別的潔凈室或潔凈區(qū)與非潔凈室（區(qū)）之間的靜壓差，應(yīng)不小于5Pa。2）藥間凈化施工潔凈室（區(qū)）與室外的靜壓差，不應(yīng)小于 10Pa。3）對(duì)于空氣潔凈度等級(jí)嚴(yán)于 5 級(jí)（100 級(jí)）的單向流潔凈室在開門時(shí)，門內(nèi) 0.6m 處的室內(nèi)工作面含塵濃度應(yīng)不大于相應(yīng)級(jí)別的含塵濃度限值。4）若達(dá)不到以上標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)重新調(diào)整新風(fēng)量、排風(fēng)量、至合格為止。

柳州專業(yè)藥間凈化清潔潔凈室內(nèi)的墻時(shí)應(yīng)使用潔凈室無塵布，使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室專用去污劑，每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時(shí)清走。每塊地板都要吸塵，每次交接班時(shí)，藥間凈化施工清潔潔凈室的地面應(yīng)使用專用拖把。在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有高效過濾器的專用真空吸塵器。所有的門都需要檢查并擦干吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。架空地板下也要吸塵及擦拭。工作時(shí)一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門最遠(yuǎn)的地方向門的方向擦。潔凈三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。

1.無隔板過濾器和新式空氣分配設(shè)備可構(gòu)成即節(jié)能又靈敏的藥間凈化施工無塵車間體系。2.在不影響噪聲限度的前提下，進(jìn)步風(fēng)機(jī)壓頭有利于延伸過濾器的運(yùn)用壽命，此外風(fēng)機(jī)應(yīng)可以變速工作。3.對(duì)各種專業(yè)藥間凈化凈化單元結(jié)構(gòu)（安置和尺度）應(yīng)加以改進(jìn)，使之向有利于減小體積，進(jìn)步分配均勻性而又不添加阻力的方向開展。4.改進(jìn)排風(fēng)柜的結(jié)構(gòu)，既便于隨時(shí)調(diào)理風(fēng)量，又要便利操作。5.技術(shù)設(shè)備的規(guī)劃和排熱辦法應(yīng)親近結(jié)合，排熱以開展水冷為主。