潔凈車間參數(shù)要求：（1）防止外部塵埃侵入潔凈車間：潔凈車間里面的正壓值需>0.5mmAq；（2） 專業(yè)無(wú)塵車間凈化板凈化間運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境狀況：溫、濕度及微塵粒子數(shù)應(yīng)每日定時(shí)量測(cè)，以確實(shí)掌握質(zhì)量果數(shù)據(jù)異常需做緊急處理；（3）潮濕和干燥都會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)影響，相對(duì)濕度超過(guò)75%時(shí)，銹蝕率趨向直線上升，機(jī)器設(shè)備和產(chǎn)品易于銹蝕，給生產(chǎn)與物資儲(chǔ)存造成損失，相對(duì)濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來(lái)危害。在PCB生產(chǎn)過(guò)程中，濕度的控制精度對(duì)曝光對(duì)位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎(chǔ)問(wèn)題。光導(dǎo)纖維生產(chǎn)用廣東無(wú)塵車間凈化板潔凈室：各潔凈室空氣潔凈度等級(jí)要求：潔凈室微?？刂屏?.3Um 光纖預(yù)制棒制造區(qū) ISO 7級(jí)，部分要求ISO 5級(jí) 光纖拉絲區(qū) ISO 6級(jí) 各潔凈室，濕度要去：光纖預(yù)制棒制造區(qū) 24℃±2℃ 光纖拉絲區(qū) 20℃±1℃ 日照潔凈技術(shù),日照無(wú)塵車間,日照潔凈室,日照空氣凈化.

潔凈室凈化工程要取得杰出的潔凈作用，不只需側(cè)重采納合理的空調(diào)凈化辦法，并且也請(qǐng)求技能、修建及其他專業(yè)采納相應(yīng)的辦法：不光要有合理的規(guī)劃，并且還要精心的符合規(guī)范的施工裝置，以及精確的運(yùn)用潔凈室和科學(xué)的保護(hù)辦理。為使專業(yè)無(wú)塵車間凈化板潔凈室取得杰出的作用，國(guó)內(nèi)外已有不少文獻(xiàn)從不一樣的視點(diǎn)作過(guò)闡述。實(shí)踐上，不一樣專業(yè)之間很難做到抱負(fù)地合作，并且規(guī)劃者很難掌握施工裝置質(zhì)量以及運(yùn)用和辦理狀況，格外后者。就廣東無(wú)塵車間凈化板潔凈室凈化辦法而言，很多規(guī)劃者，或許還有施工方，一般對(duì)其必要條件未予滿意注重，形成潔凈作用不抱負(fù)。潔凈凈化到達(dá)潔凈度請(qǐng)求的四個(gè)必要條件。

廣東無(wú)塵車間凈化板現(xiàn)代化妝品中大多含有蛋白質(zhì)、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細(xì)菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質(zhì)量的重要因素?；瘖y品生產(chǎn)過(guò)程中使用的潔凈室的控制對(duì)象主要是塵粒、微生物，與藥品生產(chǎn)用的潔凈室要求類似。目前，化妝品生產(chǎn)用潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)可參照藥品的GMP規(guī)范進(jìn)行。專業(yè)無(wú)塵車間凈化板在食品工廠的生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)施的嚴(yán)格管理是確保食品的安全衛(wèi)生，防止發(fā)生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀(jì)90年代至今，WHO及一些發(fā)達(dá)國(guó)家引入HACCP（危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn)）系統(tǒng)，制定了利用衛(wèi)生管理生產(chǎn)過(guò)程的食品生產(chǎn)承認(rèn)制度。

廣東無(wú)塵車間凈化板食品凈化車間旨在改善食品安全并實(shí)施QS食品質(zhì)量和安全市場(chǎng)準(zhǔn)入系統(tǒng)。食品公司必須建立無(wú)菌車間。公司擁有一支由食品車間設(shè)計(jì)專家組成的高水平團(tuán)隊(duì)，可以完成各種食品加工車間。專業(yè)無(wú)塵車間凈化板凈化規(guī)劃設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，水和蒸汽工程設(shè)計(jì)，無(wú)菌設(shè)備安裝能力。將努力協(xié)助食品公司完成GMP，QS，HACCP和其他質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，法規(guī)和系統(tǒng)認(rèn)證。